激光焊接翅片管為了理解翅片管的應用條件，在進行操作時還需要了解傳熱過程以及定義，其整個設備的傳熱是指熱量從熱流體經(jīng)過固體間壁傳給冷流體的過程，還包括管壁的導熱過程。傳熱過程的強弱和傳熱量的大小主要取決于間壁兩側(cè)的對流換熱的特性。

　　激光焊接翅片管的傳遞單位熱量所需要的溫差越大，其熱阻就會變得越大，其熱阻等于換熱系數(shù)的倒數(shù)，說明換熱系數(shù)越大，其熱阻越小，反之，換熱系數(shù)越小，其熱阻就越大。空氣側(cè)的換熱系數(shù)小于水側(cè)的換熱系數(shù)，因而空氣側(cè)的熱阻大于水側(cè)的熱阻，成為了影響傳熱的主要熱阻，使得空氣側(cè)成為了傳熱過程的瓶頸，沒有傳熱量。

　　激光焊接翅片管為了減小空氣側(cè)的熱阻，克服空氣側(cè)瓶頸效應，在換熱器設計中，可能采取多種措施，在空氣側(cè)外表面增加翅片，即采用翅片管。翅片管使空氣側(cè)原有的換熱面積有了擴展，彌補了空氣側(cè)換熱系數(shù)低的特點。

　　激光焊接復合翅片管現(xiàn)場檢驗步驟

　　1. 現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。

　　2. 測量時發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。

　　3. 翅片管測量點距為40cm，當發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.

　　4. 在*ding程度上選擇其適當?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中的保持不變。

　　5. 翅片管在*ding程度上會實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。

　　6. 將多根翅片管以兩根為*個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。

　　7. 每組檢測管側(cè)試完成后，測試點應隨機重復抽測10%，其聲時相對標準差不應大于5%;波幅相對標準差不應大于10%。

　　8. 翅片管在*ding程度上可以加大其受熱面積，這樣就可以使得翅片管散熱器和換熱器的工作效率大大的提高，在不同的環(huán)境下，在進行操作時對其翅片管的選擇就非常重要，翅片管的種類很多，有不同材質(zhì)的，不同形狀的。在潮濕的地方，以及在*些化工行業(yè)，通?；の镔|(zhì)都有較強的腐蝕性，所以我們在選擇翅片管時，應該選擇氧化性較強的物質(zhì)。